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廣州泰格激光——激光表面淬火加工機(jī)

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的途徑，通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對(duì)于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

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1) 該設(shè)備采用國(guó)際i先進(jìn)的半導(dǎo)體激光器、六軸機(jī)器人及控制系統(tǒng)，組成多附加軸聯(lián)動(dòng)的柔性加工系統(tǒng)，滿足金屬工件表面激光淬火/正火/回火、激光合金化、激光熔覆/再制造等先進(jìn)制造工藝需求。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類：龍門式、車載移動(dòng)式、落地固定式、水平移動(dòng)式等。2）該設(shè)備具有波長(zhǎng)短、吸收效率高、電光轉(zhuǎn)換率高、能量分布均勻、溫度反饋控制等特點(diǎn)。3）該設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：冶金、模具、機(jī)械制造、石化、輕工、能源、交通、軍i工等行業(yè)。典型應(yīng)用：汽車模具、礦山機(jī)械、煤炭機(jī)械、石化機(jī)械、發(fā)電機(jī)組、軋鋼機(jī)械等大型機(jī)械零部件。

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激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國(guó)際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到世界領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。

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產(chǎn)品特點(diǎn)：波長(zhǎng)短、吸收率高、電光轉(zhuǎn)換效率可達(dá)45%、平頂光斑分布均勻、鏡頭可換，激光表面淬火加工機(jī)哪里找，可實(shí)現(xiàn)多光斑輸出模式。1.穩(wěn)定性好：德國(guó)原裝激光器，模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，故障率低，接近于免維護(hù)。2.性價(jià)比高：整機(jī)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，綜合維護(hù)成本更低。激光能量分布均勻，能實(shí)現(xiàn)溫度反饋控制，加工效果好且效率高。3.節(jié)能：電光轉(zhuǎn)換效率高，典型值可達(dá)45%。波長(zhǎng)短，吸收率高，更容易被金屬材料吸收。4.結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型工件的現(xiàn)場(chǎng)維修服務(wù)加工。

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激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s，激光表面淬火加工機(jī)附帶工藝， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火，寧波激光表面淬火加工機(jī)， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。

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加工柔性好，激光表面淬火加工機(jī)公司，適用面廣。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進(jìn)行選擇性的局部處理。激光熱處理在汽車行業(yè)應(yīng)用極為廣泛，在許多汽車關(guān)鍵件上，如：缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、派啟發(fā)、閥座、搖臂、鋁活塞環(huán)槽等幾乎都可以采用激光熱處理。例如：美國(guó)通用汽車公司用十幾臺(tái)千瓦級(jí)CO2激光器，對(duì)換向器殼內(nèi)壁局部硬化，日產(chǎn)3萬(wàn)套，提高工效四倍。我國(guó)采用大功率CO2激光器對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行缸孔強(qiáng)化處理，可延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)大修里程到15萬(wàn)公里以上，一臺(tái)汽缸等于三臺(tái)不經(jīng)處理的汽缸。